多年來，在建筑鋁擠壓和軋板上，建筑界已經把AAMA603和AAMA605認作有機噴涂的測試和性能標準。在技術方面我們取得了重大進展，而這些進步使更改這個標準成為必要。
AAMA 2603：對鋁制品擠壓和軋板的高效有機噴粉自愿說明書，性能要求和測試步驟。
AAMA 2604：對鋁制品擠壓和軋板的高效有機噴粉自愿說明書，性能要求和測試步驟。
AAMA 2605：對鋁制品擠壓和軋板的高效有機噴粉自愿說明書，性能要求和測試步驟。
AAMA 603：“用涂漿的方式在擠壓鋁上著粉的相關性能要求和測試步驟”和 AAMA 605：“建筑鋁擠壓和軋板的高效有機噴粉說明”，也做了文件資料的更改 AAMA 2603：只涉及編輯修改。性能標準等同于AAMA603。
1.0范疇
1.1這份說明書描述了對高性能有機噴粉在建筑用鋁制品擠壓和軋板應用的測試程序和操作要求。
1.2 這份說明書只覆蓋了工業應用噴粉。
1.3在這份文件中，先前的測量單位是米制得的，這種評估的方法在SI單位中被作為標準。但在插入語中注明，此評估僅作參考。
2.0目標
這份說明將幫助建筑師、所有者和承包人得到詳細說明和獲得工業應用的有機噴粉，經過許多年后，在膜的完整性，表面的抗風化力和外觀方面都會提供和維持高性能。
3.0定義
3.1像“表膜”和“涂料”這些術語在這份說明 書中可以互換使用。這兩個術語被定義為在鋁制品表面應用的有機材料。
3.2暴露表面是指那些噴粉產品的可見面。這可能包括窗扇，通風設備，門或者板塊的關閉或打開的兩面。
3.3噴涂涂料：應用樹脂質的過程是通過將它噴成飛沫或霧狀，使它成為表面的過程。
4.0概況
4.1為了證明產品合格，被測試的產品都要打到這里規定的要求。
4.2當觀察一個3米長的金屬表面和檢查一個90度角表面的時候，得出結論，在干膜情況下，涂層表面看不見流動線條、條紋、水泡或其他的表面不完整。
4.3利用ASTMD1400方法，在暴露的表面，干膜總厚度可以被測量出最小是20微米(0.8密耳)。80%的測量將是20微米或者超過這個數。不低于17微米(0.68密耳)或者所規定的表膜厚度的85%。根據涂料生產商的建議，被指定的表膜厚度可能會增加到與顏色選擇和噴粉的類型相協調的狀態。
備注：由于擠壓模具的復雜性和應用設備的限制，在一個擠壓品的所有區域，它可能無法達到最薄表膜厚度，例如內拐角和圓筒。對于這些受影響范圍，噴涂前聯系噴粉供應商。
4.4一個多級清洗和預處理系統需要除去表面的有機和無機土壤，清除殘留氧化物，并應用化學轉化涂層，其中有機涂層會一直附帶。 當預處理與烤制有機涂層應用在鏈結將會產生整個完成系統，這個系統足以符合在標準測試方法中的性能規格要求，如影響力、附著力、去垢劑、濕度和鹽霧。
4.5用噴粉生產商推薦的產品或系統，較小的刮花和瑕疵可以進行修復。這種修復應該和原來的顏色和光澤是一樣的。并且在6.4.1.1部分的干膠輔助測試的時候，它可以粘附于原來的處理層上。修補之后，允許修復涂層放置于18℃-27℃(65℉-80℉)至少72小時使其變干燥，然后進行膜粘附測試。
備注：這種潤色修補應保持在一個最小范圍。
4.6使用的密封劑和有機噴粉材料應該是一致的，且是達到AAMA 800密封劑使用說明的應用要求。有機涂粉沒有有害影響的跡象，如瑕疵、噴粉分離、隆起、變色或者涂層底層的粘附力喪失。
備注：產品的制造者和密封劑制造者協商選用適當的密封劑。在AAMA800中描述的，建議用羊皮紙粘附測試。必須明白AAMA800密封劑的說明不能保證可以粘附在噴粉上。確保粘附的最好方法是提供一個樣本給密封劑制造商或者是去AAMA認可的獨立試驗機構進行測試、聽取建議。
5.0樣品測試
5.1測試樣本應該包括成品板塊或噴涂擠壓鋁的取樣。用來做設備測量的足量的樣本提交檢測實驗室。它們要有平坦的涂層表面，至少150毫米(6英寸)長，75毫米(3英寸)寬。噴粉供應商和生產商需要簡要的說明暴露面或提交圖紙。測試應該在暴露的部位操作，在圖紙上表示或在測試樣品上做標記。
6.0測試
6.1顏色均勻
6.1.1步驟 在統一光源下如MACBETH白日光燈泡或者白晝光下，肉眼對隨機抽樣的進行檢查。樣品要達到干膜厚度要求，而且在正面可以看到。
6.1.2性能 顏色的均勻度應該和顏色范疇或確認的原始資料和實際應用品之間的數值是一致的。
備注：由于噴涂設備、生產線的狀況和日常操作變化的差異，顏色和處理表面會在工廠的操作后發生變化。強調最后的顏色確認限度是根據實際的生產線的板或實物大模型來確認，而不是實驗室準備的顏色板。由于薄片的定位作用有助于顏色均勻光芒奪目，，珠寶、云母和金屬薄片的顏色在設計和安裝時需要更嚴格控制。
6.2鏡面光澤
6.2.1步驟 通過最近的ASTMD523，使用60度光澤計來測量。樣品必須滿足干膜厚度最小值的要求。
6.2.2性能 光澤度值應該在廠商說明書規定的+-5個單位之內。
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顏色亮度
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鏡面光澤值
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高
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80以上
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中
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20-79
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低
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19或以下
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6.3干膜硬度
6.3.1步驟 把一支綠松石鉛筆或相類似的鉛筆的木質外層去掉，最低硬度為F級，只留下長度6到10毫米(1/4到3/8英寸)沒有被木頭包裹的完好無損的鉛芯。用細沙或金剛砂紙，把鉛的90度角的末端打平。使鉛筆與干膜表面保持45度角，使用盡可能多的向下力向前移動6毫米(1/4英寸)，但不要使鉛筆芯受損。參照ASTM D 3363.
6.3.2性能 按照ASTMD3363表膜沒有破裂。
6.4表膜附著性
6.4.1步驟
6.4.1.1干附著性
在表膜上切11個間隔為1毫米(1/16英寸)的平行線。與這11個劃格成90度角再切11條平行線。用20毫米(3/4英寸)的膠帶緊緊覆蓋這個區域表面，防止有空隙和水泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。試件要在進行的環境溫度約18℃--27℃(65℉--80℉)。
6.4.1.2濕附著性
像6.4.1.1做切口。然后把樣品浸泡在38℃(100℉)的蒸餾水或去離子水中24小時。取出樣品并擦拭干。在5分鐘內重復6.4.1.1的試驗。
6.4.2性能 在測試樣品上交代交叉排線畫出陰影覆蓋的地方或之外，膜沒有移動，也沒有水泡。粘度下降的報告是受影響平方的百分比(比如10平方表膜突起意味著失效率是10%)。
6.5耐沖擊性
6.5.1步驟 用直徑為16毫米(5/8英寸)的圓鼻子沖擊力測試器18N-M(160in-lb)范圍，如加德納沖擊測試器。用一個重物直接作用給涂層表面足以使測試樣本變形至少3+-0.3毫米(0.1+-0.01英寸)。用20毫米(3/4英寸)寬的膠帶緊緊綁在變形區域，排除空氣和水泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。試件的環境溫度應在18℃--27℃(65℉--80℉)。
6.5.2性能 底層的表膜沒有移動。 備注：在測試面板凹起部分有輕微的裂縫是允許的，但是涂層不會脫落。
6.6耐化學性
6.6.1耐鹽酸性(15分鐘現場測試)
6.6.1.1步驟 用10滴10%鹽酸溶液(37%的商用鹽酸)滴進自來水里，用玻璃皿蓋住，凸起的面向上。這個測試在18℃--27℃(65℉--80℉)環境溫度下進行。放置15分鐘后，用自來水沖洗。
6.6.1.2性能
裸眼觀察，在表面沒有氣泡和可見的變化。
6.6.2耐砂漿性(24小時現場測試)
6.6.2.1步驟 混合75克(2.6盎司)建筑用石灰和225克(7.9盎司)干沙做成灰泥(參照ASTM C 207)。用充足的水，大約100克(3.5盎司)，使兩者通過一個有十根金屬絲組成的金屬網，成為軟泥狀。立即用面積大約1300平方毫米(2平方英寸)、厚度為12毫米(1/2英寸)的濕灰泥塊放在鋁涂層樣本上，這個樣本的噴涂時間與測試時間至少間隔24小時。然后立即把剛測試的部分暴露在相對濕度100%、38℃(100℉)的環境下24小時。
6.6.2.2性能 灰泥應該很容易從噴漆表面去除，任何渣滓可以用濕布清除。任何石灰渣滓像6.6.1.1描述的那樣，很容易用10%的鹽酸溶液清洗掉。裸眼觀察時，表膜粘附力沒有損失，外觀上也沒有什么變化。
備注：微小的著色或變色可能會以橙色、黃色或金屬涂層的形式出現。這應該以先前選定顏色的指定樣而言。
6.6.3耐洗滌劑性
6.6.3.1步驟
按照ASTM D 2248中的規格，準備3%濃度(按重量)的洗滌劑溶液和蒸餾水。把至少兩件測試樣本浸泡在38℃(100℉)洗滌劑溶液72個小時。之后取出并把樣品擦拭干。立即用20毫米(3/4英寸)寬的膠帶緊緊的纏在噴涂層上以防止有空隙和氣泡。然后用這個膠帶沿著測試樣品的長度縱向放下去。如果可以看見水泡，那么必須對起泡的區域錄制并鑒定。按ASTM D 3359以垂直于每個被測試的涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。典型的固體清潔劑成分包括：
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比重（按重量）
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無水焦磷酸鈉
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53.0
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無水硫酸鈉
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19.0
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無水硅酸鈉
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7.0
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無水碳酸鈉
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1.0
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十二烷基磺酸鈉
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20.0
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總計
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100
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6.6.3.2性能
金屬的表膜附著力并沒有喪失。裸眼觀察時，表面沒有氣泡和大的可見的變化。在交叉部分內外的表膜沒有移動。
6.7耐腐蝕性
6.7.1耐濕性
6.7.1.1步驟
樣品放在38℃(100℉)熱度和濕度受控的柜子中3000小時，按照ASTM D 2247或者ASTM D 4585的要求，這個柜子要有100%的洛氏硬度。
6.7.1.2性能 水泡的形成不會大于ASTMD 714的第四點所示的“少數”水泡的NO.8的尺寸。
6.7.2耐鹽霧性
6.7.2.1步驟
用鋒利的小刀或刀片給表膜足夠深的刻痕，露出金屬層。參照ASTMB 117把樣本放在5%的鹽溶液里1500個小時。把樣品取出并擦拭干。立即用20毫米(0.75英寸)寬的膠帶緊緊纏在涂層劃痕的地方，防止有氣泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。
6.7.2.2性能
根據以下的圖1和圖2，在測試樣品上，額定最少7個刮痕或切邊和最少8個水泡。(參考ASTM D 1654)。
備注：建議使用塑料隔柵，這會對評估這種類型的故障有幫助.建議使用6毫米(1/4英寸)的隔柵，在普通的樣本中，這是最有實踐性的。在使用隔柵時，一個或多個故障點的平方數與樣本平方總數相連從而在制 表時可以得到一個百分比。在某些情況下，百分比排名可能被用作與被曝光時間間隔有關的因素，是能夠非常明確的表明相對質量的性能指標。
6.8天氣曝光
6.8.1戶外曝光
6.8.1.1步驟 把六個典型機架產品的樣本暴露在南佛羅里達一年，面朝南45度角。暴露位置至少在距內陸3.2公里(2英里)。
6.8.1.2性能 在綁膠之后，沒有裂紋和脫落現象，只有輕微的粉化和褪色。
備注：表膜并不依賴于室外暴光試驗，但是如果出現褪色現象，應報給涂層供應商，并在額外的出貨前做涂層程序的修正。
7.0測試報告
7.1測試報告文件要包括以下內容:
7.1.1測試完成日期和報告簽發日期
7.1.2有機噴粉的證明和/或噴粉系統測試，包括生產日期、批號、修復狀況、預處理數據、制造商名稱和在測試中提交樣本的廠家名字
7.1.3暴露表面的圖紙復印件
7.1.4測試結果
7.1.5一份表明檢測的有機涂層和(或)涂層系統通過所有的測試或沒有通過的證明
7.1.6有發生故障的情況，注明是哪個測試，并有故障描述
7.1.7表明所有測試都是按照標準進行的
7.1.8進行測試并出具報告的實驗室名稱和地址
8.0參照標準
下面列出的參考標準，是為這個版本做出說明。出現在參照要求里面未注明日期的代碼或引用標準指的是最新版本的代碼或標準。
美國建筑制造商協會(AAMA)
AAMA800-92，密封劑測試方法的自愿說明書
美國社會測試和材料(ASTM)
ASTM B 117-95操作鹽噴霧(霧化)裝置的標準實踐
ASTM C 207-91(1992)砌體熟石灰的標準規格
ASTM D 523-89(1994)鏡面光澤度標準測試方法
ASTM D 714-87(1994)估計涂料起泡程度的標準測試方法
ASTM D 822-89采用過濾碳弧光以及水暴露設備對涂層以及相關涂層表面進行測試的條例
ASTM D 1400-94對于非導電涂料的干膜厚度無損測量的標準測試方法應用到有色金屬領域
ASTM D 1654-92受到腐蝕環境的噴漆或涂層樣本評估的標準測試方法
ASTM D 2247-94檢測在100%相對濕度中抗水涂料的標準實踐
ASTM D 2248-93有機表面耐洗滌劑的標準實踐
ASTM D 3359-95a通過檢測膠帶檢驗附著力的標準測試方法
ASTM D 3363-92a通過檢測鉛筆的表膜硬度標準測試方法
ASTM D 4585-92檢測使用凝結控制的涂料耐水性的標準實踐