高低溫濕熱交變試驗箱恒溫恒濕交變試驗箱技術要求

1、 設備滿足能力整體描述：

高低溫交變試驗箱3臺，包括設計、試驗、制造、包裝、運輸、裝卸、就位、安裝、調試、培訓、售后服務、生產(chǎn)陪同等的全部內(nèi)容。

1000L(國際版)1臺，設備名稱：高低溫濕熱交變試驗箱

主要用于高溫、高濕定值和溫度交變試驗實驗, 滿足試驗標準QC/T 804、QC/T 1016、QC/T 15；寶馬(PR303、PR308)、奔馳（MBN 55555-4）、大眾(PV1200和PV2005)等國際主流車企和行業(yè)標準關于汽車零部件、材料環(huán)境試驗的要求 。

 216L(普通版)2臺，設備名稱：恒溫恒濕交變試驗箱

主要用于高溫、高濕定值和溫度交變試驗，滿足試驗標準QC/T 804、QC/T 1016、QC/T 15等國內(nèi)主流車企和行業(yè)標準關于汽車零部件、材料環(huán)境試驗的要求

1.1方案及性能要求：

1.1.1內(nèi)箱尺寸: 1000L(國際版)1臺、216L(普通版)2臺。

1.1.2溫度范圍: -50℃-180℃;

1.1.3濕度范圍: 溫度20-95℃的環(huán)境下，可控制濕度15-98%RH。

1.1.4升溫速率：-50~~150℃,升溫不低于5℃/min，速率可調節(jié)控制（1000L國際版需滿足線性控制）。

1.1.5降溫速率：150~~-50℃,降溫不低于1.5℃/min，速率可調節(jié)控制（1000L國際版需滿足線性控制）。

1.1.6 1000L（國際版）濕度升降溫速率：滿足PR308、PR303、PV1200、PV2500試驗標準所示要求。

1.2技術指標要求：

1.2.1 內(nèi)部空間要求

1000L（國際版）內(nèi)部尺寸不小于:1000mm*1000mm*1000mm;

216L(普通版) 內(nèi)部尺寸不小于:600mm*600mm*600mm;

1.2.2結構方式：

整體結構，要求箱體結構件能夠高精度拼接，不允許出現(xiàn)毛刺、漏水或漏氣等現(xiàn)象出現(xiàn)。在箱體內(nèi)設有風道，內(nèi)裝有風機，加熱器，蒸發(fā)器。工作室底板上設有流水溝，能將箱內(nèi)地板的冷凝水順利排出箱外。

1000L（國際版）：以大門面觀察，前面為工作室，后面和下面為熱系統(tǒng)機組，控制面板安放在電控柜正面上；

216L(普通版)：以大門面觀察，前面為工作室，側面和下面為熱系統(tǒng)機組，控制面板安放在電控柜正面上；

1.2.2庫板材料：內(nèi)壁SUS304不銹鋼；外壁冷軋鋼板靜電雙面噴塑；絕熱層聚氨酯發(fā)泡層，厚度≥100mm（如有不同設計，請說明），能夠承載80kg維修人員箱頂作業(yè)。

1.2.4大門：單開門，門洞尺寸與箱內(nèi)尺寸一致，門框兩道硅橡膠密封條及防結露電熱裝置。要求門的承重鉸鏈強度足夠，整個生命周期內(nèi)變形不得超過1mm。

1.2.5大門觀察窗：

1000L（國際版）在門上設1個，尺寸：400mm×600mm（寬×高）

216L(普通版) 在門上設1個，尺寸：200mm×300mm（寬×高）

鍍膜加熱防霜中空玻璃，設備運行任何溫濕度條件下都可以通過觀察窗清晰地觀察箱內(nèi)測試樣品的試驗狀況

1.2.6測試引線孔：2個直徑50mm引線孔，帶蓋及軟塞，位置在試驗箱左右側面。

1.2.7照明燈：工作室頂部設低壓照明燈，控制屏開關控制。

1.2.8冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔。

1.2.9溢流孔：箱體后部居下位置設有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。

1.2.10氣壓平衡裝置：機械無源式，免維護；可根據(jù)箱內(nèi)壓力自動調整修正。

1.2.11工作室內(nèi)配置3層擱架，可隨用戶要求調節(jié)高度。

1.2.12具有物聯(lián)網(wǎng)接口及遠程通信功能，可外接信息管理系統(tǒng)進行控采。

1.2.14試驗箱示意圖（供參考，最終外觀尺寸和設計方案由需方確認）

1.3技術支持與配合：

1.3.1設備使用說明書﹑維修手冊﹑零部件清單﹑設備總圖﹑電氣原理圖等。

1.3.2外購件使用維修說明書和制造廠家數(shù)據(jù)。

1.3.3提供軟件備份及使用說明書各一份。

1.3.4提供保修證書一份。

1.3.5提供設備3D數(shù)模。

1.3.6提供相關易損件18個月的需求數(shù)量。

1.4主要硬件配置：

1.4.1試驗箱控制系統(tǒng)

1.4.1.1具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能；

1.4.1.2采用國內(nèi)首創(chuàng)流線圓弧型設計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑，工作內(nèi)腔采用鏡面不銹鋼材質；

1.4.1.3微電腦智能控制，液晶顯示控制溫度，時間，超溫報警功能；

1.4.1.4外表采用烤漆亞光鍍層避免光輻射，內(nèi)膽鏡面不銹鋼，隔板可以任意調節(jié)；

1.4.1.5幅流送風和提升對流循環(huán)形式，確保每層面空氣的流動性和溫度均勻性；

1.4.1.6采用國際知名品牌壓縮機和循環(huán)風道，無氟制冷劑，引領環(huán)保，高效，節(jié)能；

1.4.1.7集成式制冷系統(tǒng)，多層保護，安全運行有效自行檢定，采用無能耗非常規(guī)的自動融化霜，避免對溫度的影響和設備的連續(xù)長時間使用；

1.4.4試驗箱制冷系統(tǒng)：

工作方式：1套壓縮式制冷系統(tǒng)(制冷模式：風冷)

制冷壓縮機：國際品牌壓縮機。（品牌：谷輪、泰康或同級別）

蒸發(fā)器：高效多段式無油翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

油分離器：將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證制冷。（品牌：艾默生、美國temprite或同級別）

膨脹閥、電磁閥，蒸發(fā)壓力調節(jié)閥：丹佛斯、意大利CASTE或同級別

制冷機控制：根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命

環(huán)保制冷劑：（投標單位若不同意此方案，可注明自己的方案）

第一級壓縮機采用無氟環(huán)保雪種R404A

第二級壓縮機采用無氟環(huán)保雪種R23

制冷系統(tǒng)管路：

管路焊接：采用優(yōu)質銅管氮氣保護焊接方式，銅管內(nèi)部光滑無氧化，避免造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物雜質進入制冷系統(tǒng)對壓縮機的損害。

減振措施：壓縮機底部安裝減振彈簧和防振軟膠墊組合減振

制冷系統(tǒng)管路增加防振軟管和C 型彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管和破裂，造成冷媒泄漏從而影響系統(tǒng)的整體性能。

噪音控制：在冷凍機組周邊加裝波浪型吸音海棉,以達到更低噪音效果。

1.4.5試驗箱加熱系統(tǒng)：

加熱器鎳鉻合金發(fā)熱絲采用不銹鋼管鎧裝成型鰭片式發(fā)熱管；加熱器防腐、抗氧化、防爆帶空焚保護功能。

1.4.6試驗箱加濕系統(tǒng)：（投標單位若不同意此方案，可注明自己的方案）

加濕器采用鎳鉻合金發(fā)熱絲并用316無縫不銹鋼管鎧裝成型，加濕迅速、省水、省電、安全防漏電，有缺水警報和防干燒保護功能。

1.4.7試驗箱除濕系統(tǒng)：

壓縮機組制冷除濕系統(tǒng)除濕。

1.4.8試驗箱排水系統(tǒng)：配排水管1 根，有效排出設備機組廢水與試驗室內(nèi)冷凝水，至實驗室外。

1.4.9溫度傳感器：PT100 鉑金1/3B 級熱電阻溫度傳感器控制器界面能夠實時顯示。

濕度傳感器：采用免更換濕布的電容式電子濕度傳感器（品牌：瑞士ROTRONIC 、芬蘭維薩拉Vaisala或同類、同級）。濕度傳感器為可拆卸式，≥100℃高溫試驗時可進行拆除。

1.5安全性：

1.5.1故障報警及原因、處理提示功能

1.5.2斷電、漏電保護功能

1.5.3上下限溫度保護功能

1.5.4自檢功能

1.5.5獨立式工作室超溫保護器

1.5.6風機過熱保護

1.5.7壓縮機超壓、過流、過熱、缺油等保護

1.5.8電源缺相及相序錯誤保護

1.5.9加熱器短路、超溫、過流等保護

1.5.10試驗箱外殼接地保護

1.5.11加濕系統(tǒng)缺水、過熱保護

1.5.12配有三色警示燈分別體現(xiàn)不同的運行狀態(tài)和聲光報警裝置等

1.6主要軟件配置（包含但不限于以下要求）： 

1.6.1試驗箱控制系統(tǒng)

1.6.1.1控制器：真彩液晶觸摸控制屏（國內(nèi)外知名品牌），外接筆記本進行控制。

1.6.1.2人機界面：中文/英文可互相切換、彩色顯示、觸摸屏方式輸入設定。

1.6.1.3分辨率：溫度0.01℃，濕度0.1%RH，試驗程序的設置時間單位分別為小時/分鐘/秒來進行，根據(jù)不同的需要通過分段輸入可以更快捷設置試驗時間，以及在某些特殊試驗需要按秒輸入時間單位時能更細分設置，達到更準確、方便的目的；

1.6.1.4程序容量: 不小于50個程序，每個程序不小于80段， 程序可鏈接，程序段可循環(huán)，單個程序可設定9999 次循環(huán)。

1.6.1.5運行方式:

定值運轉、程序運轉、預約運轉。程序運行時有“進度、進程”顯示功能，暫停、故障、斷電等工況下，有可選擇繼續(xù)運行或重新開始的功能。

1.6.1.6試驗數(shù)據(jù)顯示: 設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加載狀態(tài)、溫濕度/時間曲線等（包含但不限于以上信息）。

1.6.1.7制冷機工況自動選擇: 根據(jù)試驗條件控制器能自動配置制冷機的工況或開/停。

1.6.1.8數(shù)據(jù)存儲: 具有數(shù)據(jù)存儲功能，保證兩年以上數(shù)據(jù)存儲量，配有USB插口，可輸出溫濕度/時間試驗曲線及其他相關數(shù)據(jù)，用Excel等辦公軟件打開處理，配容量32GB U盤1個（金士頓、愛國者或同級）。

1.6.1.9控制器設有溫濕度校正功能，故障提示記錄功能。

1.6.1.10 PC端：通過測控軟件，可以記錄試驗數(shù)據(jù)，在PC 機里自動實時顯示成曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤容量。PC 還可作為操作終端，實現(xiàn)可以遠程監(jiān)控,遠程設定(定值,程序)，遠程運轉及警報通知，具有與終端控制器相同功能。（投標時需附PC軟件操作界面的截圖和操作、功能顯示等講解說明）

1.7后期使用成本要求描述：

設備額定功率： 25kW(±5)；設備的易損件為市場通用。

環(huán)保要求描述：距設備5米處，噪聲≤75dB。

十三、其他要求

1、驗收要求：設備安裝調試完成后，試運行1個月無其他異常。

2、交貨地點：保定市蓮池區(qū)朝陽南大街2288-16號 諾博汽車內(nèi)外研究院院內(nèi)指定位置

3、現(xiàn)場勘查：投標方報價前應提前查勘確認設備安裝位置的現(xiàn)狀，了解現(xiàn)場條件，若不到現(xiàn)場，均視為已了解現(xiàn)場實際情況。

4、安裝培訓調試要求：不少于24小時的原理，使用、維護保養(yǎng)培訓知識。

5、設備包裝運輸：汽車路運，省內(nèi)采用氣泡膜包裝，省外采用木箱包裝。

6. 計量檢定標準JJF1101-2019《環(huán)境試驗設備溫度、濕度校準規(guī)范》。

7、其他：

1000L(國際版)需滿足以下條件，供方提交技術方案中，須提供應用案例及實際運行曲線。

7.1 BMW要求：

溫濕度要求：95℃/50%RH, 95℃/15%RH, 90℃/80%RH；低溫：-30℃

并滿足如下曲線的要求：

PR308